伴郎粗大的内捧猛烈进出视频观看丨99热精品久久只有精品丨亚洲人成人影院在线观看丨午夜爽爽爽男女免费观看麻豆国产丨毛耸耸性xxxx毛耸耸

    電鍍資訊：

 

    （1.寧波市電鍍行業(yè)協(xié)會(huì)，浙江寧波315016；2.南京虎踞北路4號(hào)6幢501室，江蘇南京2103.湖州金泰科技股份有限公司，浙江湖州313001）

 

    摘要：歸納了鋅合金前處理的一般工序，包括研磨/拋光、除油、超聲波除蠟等。介紹了常見的鋅合金電鍍銅–鎳–鉻及鍍金的工藝，以及某公司在鋅合金件上電鍍仿金、鉻、古銅、黃古銅、紅古銅、珍珠鎳等工藝的流程及鍍液配方。給出了鋅合金上銅、鎳、鉻鍍層的退除方法。

 

    關(guān)鍵詞：鋅合金；電鍍；銅；鎳；鉻；仿金；退鍍

 

    中圖分類號(hào)：TQ153.15文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

 

    文章編號(hào)：1004–227X(2012)05–0018–05

 

    1·前言

 

    鋅鋁壓鑄件是一種以鋅為主要成分的壓鑄零件。這種零件表面有一層很致密的表層，里面則是疏散多孔結(jié)構(gòu)，又是活潑的兩性金屬。所以，只有采用適當(dāng)?shù)那疤幚矸椒ê碗婂児に嚕拍艽_保鋅合金上的電鍍層有良好的附著力，達(dá)到合格品的要求。

 

    2·電鍍用鋅合金材料[1]

 

    電鍍常用的鋅合金材料為ZA4–1，其主要成分為：鋁3.5%~4.5%，銅0.75%~1.25%，鎂0.03%~0.08%，余量為鋅，雜質(zhì)總和≤0.2%。而925牌號(hào)的鋅合金含銅量高，也易于電鍍。通常，鋅合金的密度為6.4~6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，電鍍后易發(fā)生起泡和麻點(diǎn)。總之，選材時(shí)務(wù)必嚴(yán)格把關(guān)。另外，壓鑄時(shí)模具必須設(shè)計(jì)合理，避免給電鍍帶來難以克服的缺陷(如麻點(diǎn))。

 

    3·鍍前處理

 

    3.1研磨、拋光

 

    切勿破壞致密表層，若暴露出內(nèi)層多孔疏松結(jié)構(gòu)，則無法獲得結(jié)合力良好的鍍層。

 

    3.2除油

 

    鋅合金對(duì)酸、堿敏感，選擇去油劑時(shí)應(yīng)有所要求。常用E88鋅合金電解除油粉或SS浸洗除油粉(安美特公司產(chǎn)品)。

 

    3.3超聲波除蠟

 

    高檔產(chǎn)品常選用“開寧”公司的鋅合金除蠟水。

 

    3.4陰極電解除油

 

    常用E88或ES鋅鑄件電解除油粉。自配的除油劑必須加入適量的金屬配位劑，防止金屬沉積到零件表面，從而避免發(fā)花。陰極電解除油時(shí)要采用循環(huán)過濾。

 

    3.5工藝流程

 

    化學(xué)除油─超聲波除油─電解除油─浸蝕活化(硫酸5~10mL/L+氫氟酸10~20mL/L，pH控制在0.5~1.5，視工件外形復(fù)雜性而定；室溫，10~30s至剛開始全面反應(yīng)產(chǎn)生氣泡后立即取出零件，然后徹底清洗干凈)。

 

    3.6熱濃硫酸除蠟除油[2]

 

    為減少工序和時(shí)間，在投資少、見效快，操作方便、穩(wěn)定的條件下，鋅鑄件經(jīng)磨拋光后(零件必須干燥！)采用濃硫酸加熱脫水除油；而鋅合金鑄件在熱的濃硫酸中除油快，又不會(huì)受腐蝕。熱濃硫酸除蠟除油配方及其操作條件為：80~90℃，3~5min。

 

    4·某電鍍公司鋅合金汽配件電鍍工藝流程

 

    鋅合金電鍍半自動(dòng)線上的前處理部分(保證工件表面清潔)分為上掛、除蠟、陰陽(yáng)極電解除油、水洗等9個(gè)工序，電鍍部分包括弱浸蝕、水洗、預(yù)浸、堿銅、焦銅、酸銅、水洗、半亮鎳、亮鎳、鎳封、珍珠鎳、鍍鉻、回收等37個(gè)工序，電鍍后處理部分為還原去Cr(VI)、水洗、熱水洗、下掛和烘干這5個(gè)工序。

 

    5·鋅合金電鍍銅–鎳–鉻的工藝流程

 

    超聲波除蠟─熱水洗(75℃)─化學(xué)除油─熱水洗─三級(jí)逆流清洗─陰極電解除油─熱水洗─三級(jí)逆流清洗─酸浸蝕(體積分?jǐn)?shù)為2%的硫酸+體積分?jǐn)?shù)為2%的氫氟酸，室溫，析出氣泡后停留2s)─三級(jí)逆流清洗─預(yù)浸(氰化鈉50g/L，室溫，10s)─氰化鍍銅(氰化亞銅30g/L、氰化鈉45g/L、酒石酸鉀鈉20g/L，50℃，3min，Jk=1.0A/dm2)─回收─三級(jí)逆流清洗─酸活化(體積分?jǐn)?shù)為10%的硫酸，室溫，0.5min；下同)─三級(jí)逆流清洗─焦磷酸鹽鍍銅(焦磷酸銅65g/L、焦磷酸鉀300g/L、氨水3mL/L、光亮劑適量，56℃，15min，Jk=2A/dm2，pH=8.8)─回收─三級(jí)逆流清洗─酸活化─三級(jí)逆流清洗─硫酸鹽鍍銅(硫酸銅200g/L、硫酸60g/L、氯離子60mg/L、光亮劑適量，23℃，15min，Jk=3.5A/dm2)─回收─三級(jí)逆流清洗─酸活化─三級(jí)逆流清洗─硫酸鹽鍍鎳(硫酸鎳200g/L、氯化鎳60g/L、硼酸50g/L、光亮劑適量，50℃，10min，pH=4.6，Jk=4A/dm2)─回收─三級(jí)逆流清洗─酸活化─三級(jí)逆流清洗─鍍白鉻(鉻酸酐230g/L、硫酸2.3g/L、三價(jià)鉻3g/L、添加劑2.3g/L，45℃，1min，Jk=20A/dm2)─回收─三級(jí)逆流清洗─六價(jià)鉻還原(亞硫酸氫鈉30g/L，室溫，1min)─三級(jí)逆流清洗─超聲波洗凈─三級(jí)逆流清洗─酸中和(分?jǐn)?shù)為5%的硫酸，室溫，0.2min)─三級(jí)逆流清洗─熱純水洗(70℃，1min)─烘干(100℃，25min)─下架─檢驗(yàn)─包裝─入庫(kù)。

 

    6·鋅壓鑄潔具件鍍金工藝流程(清洗工序略)

 

    研磨后拋光─溶劑(汽油)去油─晾干─除油(磷酸三鈉30g/L、“999”清洗劑10mL/L)─活化(硫酸10mL/L、氫氟酸10mL/L)─預(yù)鍍氰銅10min[氰化亞銅60g/L，游離氰化鈉與亞銅離子的質(zhì)量比為(0.35~0.45)∶1，Jk=0.75~1.2A/dm2]─焦磷酸鍍銅[焦磷酸銅60g/L，焦磷酸鉀260g/L，磷酸氫二鈉50g/L，溫度45~55℃(48~52℃最佳)，時(shí)間40min，Jk=0.55~0.65A/dm2(0.60A/dm2最佳)；復(fù)雜件宜0.50A/dm2電鍍1h]─活化(硫酸10mL/L，pH為3左右)─亮鎳(10min)─鍍金(氰化金鉀8g/L，檸檬酸鉀100g/L，酒石酸銻鉀0.70g/L，Jk=0.3A/dm2，1min)。